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“格瑞路德”标线涂料生产线，具有优秀的配料准确性、混合/研磨均匀性、计量精确性、打码完整性、输送智能性、包装可靠性、码垛完全性及运营稳定性等优点,能高效率实现标线涂料的智能化生产的目标，具有生产效率高、产品质量好、劳动强度低、人工成本少、环保与安全性优等特点。

“格瑞路德”标线涂料生产线大致分为热熔标线涂料生产线、液体（常温溶剂涂料、水性涂料、双组份喷涂涂料、双组份结构涂料）生产线、合成树脂（乳液）生产线等三大类型。今天为大家介绍热熔标线涂料生产线，系“格瑞路德”积累数十年经验逐步打造的热熔型等类型固体标线涂料生产装置。按照其自动化程度及产能高低不同，大致分为高产能全自动固体标线涂料生产线、中产能全自动（半自动）固体标线涂料生产线、小产能全自动（半自动）固体标线涂料生产线等三个基本类型。

热熔标线涂料生产线，由料仓群、配料系统、输料系统、双螺旋锥形混合系统、包装系统（送袋、灌装、复秤、喷码与码垛等）、除尘系统、消噪系统及总控系统等全自动系统，以及与之配套的检测试验设施系列组成。具体配置可根据客户所选择类型及自动化程度个性化确定。

1、绿色环保。绿色环保一直在提，但是100%的绿色环保涂装一直未能完全实现。环保不仅仅是对环境污染的考量，更是出于对工人和消费者健康的责任。

2、数字化和自动化。人工始终不能做到机器的精准无误，在这方面，涂装系统的数字化和自动化与人工相比显出优势，既能量化涂装数据，又能提高涂装效率，节省成本。

3、集成化。目前涂装行业集成化程度低。未来发展集成化的涂装设备，将使单个设备具有更多作业能力，大大提高设备利用率，减少资源浪费。

在目前人工成本不断升高，质量及成本要求不断提高的前提下，非人工的涂料应用工艺设备是必然趋势，了解趋势，就是了解未来，就是企业能够生存的基础。